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        大口徑pp管

            pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中,要吸收大量的熔解熱(比熱較大),產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥,大口徑pp管的收縮率和結晶度比PE低。    因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性,改善收縮變形和凹陷。模溫
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            pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中,要吸收大量的熔解熱(比熱較大),產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥,大口徑pp管的收縮率和結晶度比PE低。

            因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性,改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。

            PP為結晶型高聚物,常用塑料中PP輕,密度僅為0.91g/cm3(比水?。?。通用塑料中,PP的耐熱性好,其熱變形溫度為80-100℃,能在沸水中煮。

            PP有良好的耐應力開裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料,PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。

            PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”,它具有后收縮現象,脫模后,易老化、變脆、易變形。

            管件的加工方法

            管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇,用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

            現舉例說明如下:

            鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

            沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

            滾輪法:在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。

            滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。

            彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種是大家較為熟悉的滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣,若生產螺旋管,曲率還可增大。

            鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。


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